动平衡校验是一种机械维修过程，用于确定旋转部件是否存在不平衡，并通过添加或去除材料来纠正这种不平衡。不平衡会导致机器在运行时产生不必要的振动和应力，从而影响其性能和寿命。以下是动平衡校验的具体步骤：

步骤1：准备和安全措施

确保所有必要的安全措施得到执行，包括佩戴适当的个人防护装备（PPE）。

准备好必要的工具和设备，如平衡机、加权块、测振仪等。

步骤2：拆卸和检查

将旋转部件从机器上拆卸下来，进行初步的视觉和触觉检查，查找磨损、裂纹或其他缺陷。

清洁旋转部件，确保没有任何污垢或油脂会影响平衡过程。

步骤3：初步旋转试验

将旋转部件安装到平衡机上，进行初次旋转，观察其振动模式和振幅。

记录原始振动数据作为后续校正的基准。

步骤4：确定不平衡点

根据振动信号的特征，利用平衡机的软件分析系统确定不平衡的大小和位置。

这通常涉及到在不同角度下测量振动值，并计算出不平衡的相位和振幅。

步骤5：加权校正

根据分析结果，在不平衡点上添加或移除材料。常用的校正方法包括钻孔、焊接、粘接平衡块等。

如果旋转部件的材料允许，可以通过钻孔去除材料。对于较厚或难以加工的材料，则可能需要焊接或粘接平衡块。

步骤6：再次旋转试验

在进行加权校正后，重新在平衡机上旋转部件，并测量新的振动水平。

确认校正后的振动水平是否满足设备特定的平衡等级要求。

步骤7：重复校正

如果初次校正后仍未达到满意的平衡效果，则需要重复上述步骤，直至达到满意的平衡状态。

在每次校正后都要进行充分的测试和记录，以确保在过程的可追溯性。

步骤8：检查和测试

完成动平衡校验后，进行振动和噪音测试，确保旋转部件在各种工况下均能满足性能要求。

记录所有相关数据，并形成一份详细的校验报告。

步骤9：复装和调试

将经过动平衡校验的旋转部件重新安装到机器上，并进行必要的调试。

确认部件在实际运行中的振动水平是否与平衡机上的测试结果一致。

步骤10：记录和归档

将整个动平衡校验过程的所有数据和结果进行整理归档，以供未来参考。

更新设备的维护记录和历史档案。

通过遵循这些步骤，技术人员可以有效地校正旋转部件的不平衡，减少机器运行时的振动和磨损，从而延长设备寿命并提高其整体性能。