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洛阳废铁回收:紫铜管和不锈钢管的异种金属焊接技术

来源:   发表时间:2019/8/7 9:57:10  点击次数:【249】

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紫铜与奥氏体不锈钢的焊接分析:洛阳废铁回收

紫铜与奥氏体不锈钢的焊接属于异种金属焊接,两者的物理性质差异很大,熔点相差达400℃以上,使焊接难度增大,能否取得满意的焊接接头,取决于被焊金属的物理性能、化学成分和所选用的焊接方法及工艺。

物理性能差异分析

铜和不锈钢物理性能比较,由表1可见,钢与铜物理性能不同很大,铜的热导率是钢的2316倍。焊接时热量会迅速从加热区向外传导,熔合区难以达到熔化温度,致使填充金属与母材不能很好熔合,发生焊不透现象。

铜的线胀系数比钢略大,而缩短率是钢的2135倍,且铜的导热才能强,冷却凝结时变形量大,而焊接接头的刚度大,则焊接变形受阻后就会发生很大的焊接应力,成为导致焊接裂纹发生的力学原因。

化学成分差异分析

依据金属学原理,元素间的相容性对异种金属的焊接性起决定性的作用,化学元素间的彼此溶解度取决于溶质元素之间的晶体点阵类型、原子尺度、晶格常数的不同。高温(912~1390℃)时Fe与Cu晶体结构均为面心立方(fcc)、原子半径尺度附近、晶格常数接近,故钢与铜的焊接性较好[1]。但铜与钢焊接时,焊缝金属晶粒间简单形成(Cu+Cu2O),(Fe+Fe3S2),(Ni+Ni3S2)等多种低熔点共晶,在焊缝金属凝结结晶的后期,这些低熔点共晶以“液态薄膜”的方式连续分布在固态a铜的晶粒鸿沟,切断固体晶体间的联络,削弱了晶间结合才能,致使焊缝金属塑性显著下降。此刻,由于钢和铜之间显著的物理性能差异而或多或少发生的拉伸应力就有或许导致焊接接头软弱部位发生热裂纹。铜和不锈钢的化学成分比较如表2。

依据对铜和钢焊接性的分析,选择正确的焊接方法及合适的填充材料,制定合理的焊接工艺是取得优良焊接接头的关键。

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